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空心板橡膠充氣芯模
空心板橡膠充氣芯模

發布日期:2019-04-16

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充氣芯模

橋梁充氣芯膜,又叫混凝土預製空心板橡膠充氣芯模,充氣橡膠芯模,充氣芯模,氣囊內模,橡膠氣囊。

 

橋梁充氣芯模是由橡膠與纖維加強層硫化而製成的產品,具有很高的抗張強度,彈性和氣密性,充入壓縮空氣後,能代替原有的木模、竹模、鋼模,可以多次重複使用,是一種降低成本和加快施工進度的砼製品配套產品。

 

1. 橋梁充氣芯模充氣產品,使用方便,使用後方便拆除,節省勞動時間和勞動成本,降低工作強度。

2.橋梁充氣芯模可重複使用,每條氣囊可以反複使用70-80次,節省成本投入。

3.橋梁充氣芯模全部采用天然橡膠和合成橡膠搭配使用之工藝,保證產品的質量穩定。

4.設計科學合理

應用橋梁充氣芯模,予製或現場澆築出來的成品構件,都能滿足設計要求,且操作簡單、省工、省時、省材。

5.有良好的耐老化性能,使用壽命長

本產品用合成橡膠、天然橡膠與加強層硫化後製成。既有很好的抗脹強度,又有彈性和柔韌性,所以能滿足在各種工作條件下的使用。

6.適用溫度廣泛在-10℃~+80℃的範圍內,材質沒有變化。

7.為建築現場施工輕型化提供了有利條件

予應力空心混凝土構件,由於采用橋梁充氣芯模,其重量比非予應力實心構件輕20%,因此減輕建築物上部結構的重量,可以使樁基縮短,跨徑增大,現場施工簡便安全。

充氣芯模

8.施工工藝簡便、安全、衛生

使用橋梁充氣芯模,隻用少量簡單工具,無需特殊工藝。

隻要將芯模入負筋籠內,充氣壓力達到工作壓力時,即澆築混凝土,待混凝土初凝時,將芯模放氣抽出,即可完成成品構件的成型,不汙染環境。

9.橋梁充氣芯模有形狀多變等特點

充氣芯模有形狀多變等特點,可成圓形,橢圓形,矩形,拱形,八邊形,倒梯形等孔徑;也可以成直孔、變截麵孔(正變和斜變)等,可使建築結構變輕型、薄壁的空心梁板。

10.橋梁充氣芯模的固定

1)因振搗混凝土時,芯模會向上浮,所以必須將上、下、左、右都加以固定,另外加上壓塊克服上浮力。

2)一般 φ250mm芯模箍筋間距為80cm。如直徑加大則箍筋間距相應減小。


充氣芯模施工:

1、在使用充氣芯模前,首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲,以免紮傷芯模,形成漏氣現象。

先澆注鋼筋籠底部砼墊層,再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內,並使縱向接縫朝上。

2、注意:充氣芯模內模使用時必須刷隔離劑,以減少抽模阻力,充氣芯模不允許用機油代替隔離劑,一方麵機油對橡膠侵蝕,另一個機油會汙染鋼筋。用肥皂水稀釋,作為脫模劑效果比較理想。皂粉和水的比例大約是120

3、打開閥門充氣到規定壓力,即可關閉閥門、切忌不得超壓。

4、異型芯模應交替充氣直達規定壓力。

5、將進入鋼筋籠內的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。

6、澆築混凝土後,使用振動棒從兩側同時振搗,防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模,以免穿破漏氣。

7、待混凝土初凝後,打開橡膠充氣芯模的閥門放氣,抽出芯模即可。(脫模時間根據施工情況自定)一般情況為:當手紙肚摁下有清晰指紋時,方可脫模。

8充氣芯模抽取時間視水灰比及水泥標號、環境溫度而定,施工時要隨時觀察,適時將充氣芯模抽出。時間太早會導致上部混凝土下陷,造成混凝土質量缺陷。時間太晚則不易抽出,且造成充氣芯模損壞

 充氣芯模

 

使用後保養:

1、對使用完畢的芯模應立即用水衝洗幹淨,對少量混凝土應小心清除,同一般的橡膠產品相同,芯模的貯存應放置在通風幹燥的庫房內,避免陽光直接照射以及潮濕的環境而加速橡膠的老化,影響下次使用。

2、不能接觸脫模劑或其他有機溶劑。

3、橡膠充氣芯模如暫時不用,應用滑石粉將橡膠充氣芯模外層塗摸,並放置在通風幹燥處,讓橡膠充氣芯模自然晾幹,放置晾幹的地方要平整,不得有尖銳物體,以防將橡膠充氣芯模紮破。

4充氣芯模如果有漏氣、封口膠皮脫落時,應及時修補,否則會影響使用以及影響預製構件的質量。修補主法是在修補處用砂輪或木銼打毛,塗刷膠水後覆蓋膠片修補。纖維撕裂處可以用膠布覆蓋修補

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